Bagaimana cara menyesuaikan rasio penarikan dan sudut putaran palsu secara akurat untuk mencapai jumlah serat dan elastisitas terbaik?

Selama proses penarikan dan puntiran palsu Poliester DTY, bagaimana cara menyesuaikan rasio penarikan dan sudut puntir palsu secara akurat untuk mencapai jumlah besar dan elastisitas serat terbaik?

Dalam proses menggambar dan memutar palsu Poliester DTY (gambar benang bertekstur) , menyesuaikan rasio tarikan dan sudut puntir palsu adalah langkah utama, dan keduanya secara langsung memengaruhi jumlah besar dan elastisitas serat. Untuk mencapai hasil terbaik, kedua parameter ini perlu dikontrol secara tepat. Berikut adalah beberapa saran:

1. Penyesuaian rasio regangan

Memahami sifat-sifat bahan baku: Bahan baku serat poliester dengan spesifikasi berbeda memiliki sifat tarik yang berbeda. Sebelum mulai melakukan penyesuaian, Anda harus memahami sepenuhnya sifat tarik bahan baku yang digunakan, termasuk rasio regangan maksimum, kekuatan putus, dll.
Pengaturan awal: Tetapkan rasio regangan awal berdasarkan pengalaman atau data pengujian. Nilai ini biasanya ditentukan berdasarkan spesifikasi serat, tujuan, serta curah dan elastisitas yang diinginkan.
Penyesuaian bertahap: Berdasarkan pengaturan awal, secara bertahap tingkatkan atau kurangi rasio regangan dan amati perubahan jumlah serat dan elastisitasnya. Kisaran setiap penyesuaian harus moderat sehingga nilai terbaik dapat dinilai secara akurat.
Catat dan bandingkan: Catat rasio regangan setelah setiap penyesuaian dan data kinerja serat yang sesuai untuk analisis komparatif. Melalui metode ini dapat diketahui hubungan antara draw rasio dan sifat serat untuk menentukan draw rasio yang optimal.

2. Penyesuaian sudut putaran palsu

Pahami prinsip puntiran palsu: Puntiran palsu menyebabkan serat menggulung dan menggembung dengan mengubah arah puntiran dan derajat puntiran. Besar kecilnya sudut puntir palsu secara langsung mempengaruhi derajat keriting dan elastisitas serat.
Pengaturan awal: Tetapkan sudut putaran palsu awal berdasarkan spesifikasi serat dan derajat pengeritingan yang diinginkan. Nilai ini biasanya perlu ditentukan secara eksperimental.
Pengoptimalan penyempurnaan: Berdasarkan pengaturan awal, dengan menyempurnakan sudut puntir palsu, amati perubahan derajat dan elastisitas keriting serat. Saat melakukan penyesuaian, perhatian harus diberikan untuk menjaga keseragaman dan stabilitas serat.
Dikombinasikan dengan penyesuaian rasio penarikan: Penyesuaian sudut putaran palsu harus dikombinasikan dengan penyesuaian rasio penarikan untuk mencapai sifat serat terbaik. Selama proses penyesuaian, perhatian harus diberikan untuk mengamati efek serat secara keseluruhan untuk menghindari optimasi berlebihan pada satu parameter yang menyebabkan penurunan kinerja secara keseluruhan.

3. Tindakan pencegahan

Jaga kestabilan peralatan: Saat menyesuaikan rasio penarikan dan sudut putaran palsu, stabilitas dan keakuratan peralatan pemrosesan harus dipastikan untuk menghindari kesalahan yang disebabkan oleh masalah peralatan.
Pengujian dan kalibrasi rutin: Pengujian dan kalibrasi rutin peralatan pemrosesan untuk memastikan keakuratan dan keandalan berbagai parameter.
Kontrol kualitas: Selama proses penyesuaian, kualitas serat harus dikontrol secara ketat untuk memastikan keseragaman, stabilitas, dan kepatuhan serat terhadap standar.
Melalui langkah-langkah dan tindakan pencegahan di atas, rasio penarikan dan sudut putaran palsu Poliester DTY dapat disesuaikan secara akurat untuk mencapai penggemburan dan elastisitas serat yang optimal. Dalam pengoperasian sebenarnya, pengaturan parameter juga perlu disesuaikan dan dioptimalkan secara fleksibel sesuai dengan kondisi tertentu.

Seri Perak Poliester DTY ZE0006-ZE0668 121